Raytools BS06K 0-6KW Cabezal de Corte con Láser de Fibra

Raytools BS06K

El cabezal de corte Raytools BS06K es liviano, lo que facilita una rápida aceleración. Su configuración óptica optimizada y el diseño eficiente del flujo de aire mejoran significativamente tanto la calidad como la eficiencia del corte.

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Características del Producto

La tecnología de sensores inteligentes completamente integrada permite la monitorización en tiempo real del estado a través de una APP o CNC.
La comunicación y el control se basan en EtherCAT.
Se emplean lámparas LED de 4 colores para monitorizar el estado interior.
Se asegura la monitorización continua de la lente óptica y el vidrio protector.
La detección de presión de gas se implementa para mejorar la funcionalidad.

Datos Técnicos

Modelo	Raytools BS06K
Interfaz Fibra	QBH/G5
Longitud de Onda de la Fibra	1080nm
Potencia del Láser	6kW
NA	0.13
Rango de Enfoque Automático (horizontal)	-1.5 ~ +1.5mm
Rango de Enfoque Automático (vertical)	-17···+17mm (F150mm) / -32···+32mm (F200mm)
Refrigeración por Agua	Φ6, max. 5bar, min. 1.5L/min
Gas de Corte	Φ10, max. 25bar
Gas de Refrigeración	Φ8, max. 5bar
Voltaje de Operación	24V±10%, max. 4A
Interfaz I/O (19 pines)	max. 30mA
Peso del Cabezal de Corte con Láser	7KG
Instalación – Cantidad/Tamaño de los Tornillos del Orificio de Montaje del Panel Posterior	4xM6
Instalación – Cantidad/Tamaño de los Tornillos del Orificio de Montaje del Amplificador	4xM3

Detalles de Producto

Diseño Excelente

Diseño ligero para mejorar la aceleración de la máquina; circuito de gas de refrigeración de boquilla suave y altamente eficiente en lugar del método tradicional de uso de aire y compresor de aire, con sistema óptico optimizado y excelente estructura de refrigeración de boquillas para mejorar la estabilidad, calidad y eficiencia en el corte de láminas de acero.

Alta Adaptabilidad

Interfaces de fibra como QBH, QD, G5 para trabajar con varios láseres predominantes.

Monitoreo en Tiempo Real a Través de la Aplicación

A través de WLAN, los datos monitoreados se pueden leer en el terminal móvil y el sistema CNC.

Retroalimentación de Datos en Tiempo Real

Varios sensores integrados proporcionan retroalimentación de datos en tiempo real durante la procesamiento, como la temperatura dentro del cabezal de corte del vidrio de cubierta y la lente de enfoque, temperatura y humedad de la cavidad, y la presión del gas, etc.